米兰官网-一块肉的16年“培养”路—新闻—科学网

“不消养猪就能吃到猪肉。”3D打印的五花肉，交融菌菇卵白的“蜂巢肉”，抑或者以份子摒挡伎俩出现的“肉清汤啫喱配肉脆片”……来自细胞造就肉的多元产物也许将很快摆上人们的餐桌。

近日，南京农业年夜学肉品质量节制与新资源创制天下重点试验室（如下简称“试验室”）结合南京周子将来食物科技有限公司，建成为了海内范围最年夜的细胞造就肉中试工场，全世界初次实现细胞造就猪肉2000升生物反映器范围化试出产。

从2009年试验室里埋下第一颗细胞造就肉研究的干细胞“种子”，到试验室里种出第一块肉的“稀罕物”，再到范围化出产的“盘中餐”，细胞造就肉毕竟冲破了几多科研难题？如今，该试验室团队实现了基础研究的“从0到1”、工程化能力的“从1到10”，以和财产化的技能闭环。

冲破：“从0到1”的第一块肉

“细胞造就肉”是一种人造肉，是依据肉类于动物机体里的生长纪律，使用体外造就及生物制造方式造就动物细胞而出产的可食用肉类。

南京农业年夜学特聘传授、试验室主任周光宏说，细胞肉是不需要养殖动物就能够吃到的肉。他们从动物身上提取细胞构造，分散出具备成肌、成脂、出产胶原卵白的种子细胞，于造就皿中经驯化造就后，依托造就液，于生物反映器中让细胞不停增殖，再使用3D打印等的要领年夜范围出产肌肉、脂肪、胶原卵白等肉中最主要的构成部门，末了长成“肉”。简而言之，细胞造就肉是用动物细胞“种”出肉。

“不需要养殖、屠宰就能够出产肉，口感、风韵可控，还有可以人工调治卵白质、脂肪含量，削减饱及脂肪酸身分。”周光宏说。

德国斯塔蒂斯塔查询拜访公司数据显示，估计到2040年，全世界肉成品市场将有40%为通例动物肉，35%为细胞造就肉，25%为植物卵白肉。

“大略计较，假如细胞造就肉进入量产阶段，可年夜幅降低能源耗损，降低78%至96%的温室气体排放量，降低80%至99%的地盘利用，削减82%至96%的用水量。”周光宏说。

持久以来，全世界细胞造就肉财产面对三年夜“卡点”：怎样得到高纯度且能不变传代的种子细胞？怎样挣脱对于动物源身分（血清）的依靠，实现低成本的无血清造就？怎样从小试、中试平稳超过到百进级以致千进级的范围化出产？

南京农业年夜学试验室的方针就是要霸占这三个焦点瓶颈。

2009年，周光宏领导团队最先举行以“干细胞肉”为方针的研究事情。探索了整整10年，2019年，试验室团队用第六代猪肌肉干细胞，颠末20天造就出重达5克的海内第一块细胞造就肉。

这“第一块肉”的降生借助的是高纯度肌肉干细胞的分散提纯技能，冲破了“难以得到高纯度单一细胞群”的瓶颈；使用干细胞体外造就干性维持要领，他们也开端解决了传代历程中细胞增殖及分解能力弱减的难题。

超过：从“试验室逻辑”到“工程化逻辑”

于阵阵纪律的“打印”声中，装有红色及白色“生物墨水”的打印喷头往返挪动，白色托盘里方块外形的“猪肉”逐渐变厚，光彩诱人……该试验室科研职员正于举行3D生物打印细胞造就肉研究。

然而，真实的磨练于在，怎样将试验室里的“小皿”造就，放年夜为生物反映器里的“年夜罐”出产。

2020年，试验室焦点成员孵化创建了南京周子将来食物科技有限公司，开启了从科研摸索向财产化迈进的“接力跑”。这是南京农业年夜学鞭策科技结果转化的主要一步——让科学家带着技能“走出去”，让试验室的结果于财产一线“活起来”。

这一次，试验室团队再也不满意在单项技能的冲破，而是启动了“体系性立异”的周全攻关。

于种子细胞层面，团队乐成驯化出顺应无载体悬浮造就的工业级细胞株，这象征着细胞再也不需要贴壁生长，可以于生物反映器里自由悬浮、快速增殖，为年夜罐出产扫清了首要障碍。

于造就下层面，团队创建了基在高通量筛选与人工智能联合的研发平台，乐成开发出低成本食物级无血清造就基。这不仅破解了“洽商”难题，更将自立驯化的种子细胞倍增时间缩短40%，细胞密度提高5倍，为降本增效奠基了要害基石。

于出产工艺层面，团队初次成立了从125毫升到500升的细胞造就猪肉逐级放年夜出产工艺。2023年，试验室结合周子将来完成世界初次细胞造就猪肉于500升生物反映器中的中试放年夜出产，标记着我国细胞造就肉技能总体进入国际进步前辈程度，此中多项技能被评价为“国际领先”。

与此同时，细胞造就肉财产于国际上已经取患上庞大进展。美国在2023年初次审批经由过程两家细胞造就肉公司的产物于本地出产发卖。海内也有不少公司及高校从事细胞造就肉研发，加速推进财产化。

登高：2000升试出产与全链条闭环

于此基础上，试验室继承向更高方针迈进。2025年12月，试验室再度刷新纪录——结合周子将来新建成海内范围最年夜的细胞造就肉中试工场，乐成实现全世界初次细胞造就猪肉2000升生物反映器范围化试出产。

该工场整合了从种子细胞创制与造就、低成本无血清造就基研制，到2000升生物反映器范围化出产工艺，以和贯串全程的食物安全保障系统，形成为了笼罩焦点工艺、范围出产与质量管控的完备技能闭环。这座年产10至50吨的中试工场，是一个“工程范本”，为将来万吨级产线设计提供了要害的数据支撑。

周子将来CEO丁世杰说：“咱们实现了从‘1到10’的超过，整个历程完备验证了中试工场的运行、种子细胞及造就基的机能，以和放年夜出产的工艺，全套流程已经买通，技能上基本上没有甚么难题了。今朝，公司已经整合细胞造就猪肉的出产工艺和安全性评估结果，正在新加坡推进新食物原料申报事情，海内相干安全性评价事情亦同步开展。”

丁世杰先容,细胞造就肉是今朝所有人造肉技能中，独一可以或许出产哺乳动物细胞、与真正肉的卵白质及脂肪风韵靠近的产物。是以，他们并未止步在出产“肉糜”，而是踊跃摸索细胞造就肉的多元产物形态。

除了了普通化食物，团队还有结合处所开发创意菜，交融细胞造就肉及创意元素，打造高端产物。新产物如3D打印的五花肉、“蜂巢肉”、“肉清汤啫喱配肉脆片”，都注解细胞造就肉于形态、风韵与质构上的高度可塑性。这些立异产物为其开拓了从公共餐饮到高端摒挡的多元化落地路径，也让消费者看到了细胞造就肉的更多可能性。

今朝，试验室已经开展细胞造就肉风韵与养分的体系研究。南京农业年夜学食物科学与技能学院院长李春保传授先容，细胞造就猪肉可作为焦点肉喷鼻前体物资，添加至植物肉中能显著晋升风韵，使其更靠近真实猪肉；同时，造就猪肉卵白的胃消化率达76.77%、肠消化率达88.33%，显著优在传统猪肉、年夜豆卵白、蛋清、乳清和酪卵白，养分品质凸起，是优质的新型肉类食材。

跟着全世界已经有5个国度、11个企业的细胞造就肉产物获批上市，这一财产正迎来贸易化落地的集中发作期。试验室和其财产化平台于这一进程中的体系性冲破，使中国于细胞造就肉，尤其是细胞造就猪肉范畴，已经然跻身全世界第一梯队。

也许不少消费者对于细胞造就肉的安全性仍有担心。“细胞造就肉是养殖肉的增补，安全尺度只会更高。”丁世杰说，公司开发了细胞造就猪肉潜于危害物残留检测要领等技能，出产全程监控，并且于关闭的生物反映器举行造就，可以杜绝动物疫病及食源性疾病流传。

周光宏说，跟着技能不停优化、财产范围不停扩展，细胞造就肉的出产成本将进一步降低。2013年外洋初次发布的细胞造就肉汉堡成本达33万美元，此刻已经降到每一千克千元之内，并有望进一步降落，助力肉类产物稳产保供。